İstehsal itkilərinin - 90%-i Bu Detallarda Gizlidir
Eyni buğda və eyni çeşidlə niyə bəzi dəyirmanlar hasilat dərəcəsini 78%-ə çatdıra bilir, digərləri isə 73%-ə çatmaq üçün mübarizə aparır? Gündə 200 ton un emal edən kiçik bir dəyirman üçün - hər 1 faiz bəndi fərq - illik mənfəət itkisi ilə yüz minlərlə yuan deməkdir.
Yüzlərlə un dəyirmanı ilə apardığımız mübadilələrdə biz bir çox dəyirman sahiblərinin aşağı hasilat dərəcəsini "buğdanın keyfiyyətsizliyi" ilə əlaqələndirdiyini gördük. Ancaq həqiqət çox vaxt belə olur:avadanlıq düzgün tənzimlənməmişdir və parametrlər düzgün qurulmamışdır.
Aşağıdakı beş əsas avadanlıq parametrləri hər bir buğda taxılından nə qədər dəyər əldə edilməsinə birbaşa təsir göstərir. Zəhmət olmasa onları bir-bir yoxlayın.
1. Roll Gap: Break Release Master Switch
Təsir Məntiqi:
Rulon boşluğu çox kiçik → kəpək parçalanır və una qarışır, kül miqdarı yüksəlir, un qaralır
Rulon boşluğu çox böyük → endosperm tam qırılmayıb, kəpəkdə əhəmiyyətli nişasta qalır və süzülür, ekstraksiya dərəcəsi birbaşa aşağı düşür
Əsas Məlumat İstinadı:
| Keçid | Tövsiyə olunan Roll Boşluğu (mm) | Hədəf Buraxılış dərəcəsi |
|---|---|---|
| 1B (İlk fasilə) | 0.6-0.8 | 25%-35% |
| 2B | 0.4-0.6 | 45%-55% |
| 3B | 0.2-0.4 | 55%-65% |
Praktik məsləhətlər:
istifadə edin ahiss ölçervə yarulon boşluğu ölçənhər gün işə başlamazdan əvvəl yoxlamaq
Rulonun səsinə qulaq asın: davamlı "klik" boşluğun çox sıx olduğunu göstərir
Kəpək lopasının formasına diqqət yetirin: bütöv nazik lopa idealdır; toz həddindən artıq sıxlığı göstərir
2. Ələmə Sahəsi və Ekran Konfiqurasiyası: Yaxşı Un Elekdən Çıxarılır
Təsir Məntiqi:
Yetərsiz süzmə sahəsi → material növbəyə düşür, yaxşı un vaxtında ayrıla bilmir və növbəti üyüdülmə keçidinə keçirilir → “dövrdə olan unun pis dövrü” əmələ gətirir.
Yanlış ekran konfiqurasiyası → çıxmalı olan un çıxmır; çıxmaması lazım olan kəpək ləpələri unun içində olur
Əsas Formula:
Ağlabatan ələk sahəsi (m²)=Gündəlik buğda emal gücü (ton) × 0,8-1,0
Nümunə: 200 ton/gün buğda üçün süzgəclərin ümumi ələk sahəsi 200 ton/gündən az olmamalıdır.160-200 m²
Ümumi Səhv:
Bir çox dəyirmanlar elektrik enerjisinə qənaət etmək üçün bəzi ələk bölmələrini söndürür, nəticədə ələkləmə sahəsi kifayət deyil - bu,hasilat dərəcəsinin ən gizli qatili.
3. Pnevmatik sistemdə hava təzyiqi və sürəti: Pnevmatik daşımanın "Qan damarlarının sağlamlığı"
Təsir Məntiqi:
Pnevmatik sistem un dəyirmanının "qan damarıdır".
Qeyri-kafi hava təzyiqi → boru kəmərinin tıxanması, materialın çökməsi, istehsalın dayandırılması
Həddindən artıq hava sürəti → incə kəpək una sorulur, kül miqdarı yüksəlir, çıxarılma dərəcəsi şişirdilmiş görünür, lakin keyfiyyəti aşağı düşür
Əsas məlumatlar:
| Məkan | Tövsiyə olunan hava sürəti (m/s) | Funksiya |
|---|---|---|
| Şaquli qaldırıcı borular | 18-22 | Materialın çökməsinin qarşısını alın |
| Üfüqi daşıyıcı borular | 16-18 | Materialın yığılmasından çəkinin |
| Toz toplama sistemi | 14-16 | Yalnız toz çıxarın |
Yoxlama üsulları:
Boruya ovucunuzla toxunun:yüngül mənfi təzyiq(sorma hissi) normaldır
Yoxlama qapısına bir kağız parçası qoyun: içəri sorulan kağız kifayət qədər mənfi təzyiqi göstərir
Dəyirman ərazisində qeyri-normal yüksək temperatur → qeyri-kafi hava axınının tipik əlaməti
4. Roll Temperaturu: Nişasta Zərərinin Gözdən Çıxarılan Səbəbi
Təsir Məntiqi:
Həddindən artıq qızdırılan rulonlar → nişastanın jelatinləşməsi, zülalın denaturasiyası → unun bişmə qabiliyyətinin azalması → süzülsə belə, keyfiyyətsizdir
Daha ciddisi: isti rulonlar buğda endospermini soymaq əvəzinə düzləşdirir və sonrakı ələkdən keçirməyi çətinləşdirir.
Təhlükəsizlik həddi:
Roll səthinin temperaturu:55 dərəcədən az və ya ona bərabərdir(Əgər 3 saniyə ərzində yanma hiss etmədən rulona əlinizin arxası ilə toxuna bilsəniz, bu məqbuldur)
Materialın temperaturunun yüksəlməsi: hər keçiddə 5-8 dərəcədən çox deyil
Soyutma tədbirləri:
Soyuducu suyun axını və temperaturunu yoxlayın (daxil olan su 25 dərəcədən az və ya ona bərabərdir)
Sürtünmə istiliyinə səbəb olan həddindən artıq rulon boşluğunun sıxlığından çəkinin
4 saat davamlı istehsaldan sonra rulonların soyuması üçün 15 dəqiqə boş işləməsinə icazə verin
5. Nəmləndirmə və Söndürmə Sistemi: Kəpəyi yumşaltmaq üçün son addım
Təsir Məntiqi:
Qeyri-kafi istiləşmə rütubəti → kəpək bərk və kövrək olur → sınmış kəpək una qarışır
Həddindən artıq istiləşmə rütubəti → endosperm kəpəyə yapışır və soyulmur → ekstraksiya dərəcəsi azalır
Optimal diapazonlar:
| Buğda növü | Hədəf Temperatur Nəmliyi | İstiləşmə vaxtı |
|---|---|---|
| Sərt qırmızı buğda | 15.5%-16.5% | 18-24 saat |
| Yumşaq ağ buğda | 14.5%-15.5% | 12-16 saat |
Əsas Avadanlıq Nəzarət Məntəqələri:
Amortizasiyaya nəzarət sisteminin dalğalanma diapazonu ±0,3%-dən çox olmamalıdır
Temperləşdirmə qabları ilə təchiz olunmalıdıravtomatik zibil çevirənlərvə yaçoxlu boşalma nöqtələrinəm təbəqələşməsinin qarşısını almaq üçün
Son sönümləmə (frezeləmədən əvvəl sonuncu əlavə) 1,5%-dən çox olmamalıdır, əks halda material sürüşməsi baş verə bilər.
[Özünü{0}}Yoxlama Siyahısı]
Dəyirmanınızın hasilat sürəti qənaətbəxş deyilsə, aşağıdakı ardıcıllıqla problemlərin aradan qaldırılmasını tövsiyə edirik:
□ 1B-dən 3B-ə qədər olan faktiki rulon boşluğunu rulon boşluğu sayğacı ilə ölçün
□ Faktiki işləyən ələk sahəsinin standarta uyğun olub-olmadığını hesablayın
□ Əsas borulardakı mənfi təzyiqi hiss edərək və ya anemometrlə yoxlayın
□ 1 saat davamlı istehsaldan sonra rulonun temperaturunu ölçün
□ İstiləşmədən sonra faktiki buğda nəmini yoxlamaq üçün nümunələri göndərin
Çox vaxt bu, avadanlıqların xarab olması deyil - parametrlərin sürüşməsidir.
